鈣基煙氣脫硫劑介紹

一、用途及特點(diǎn)

  該產(chǎn)品以優(yōu)良Ca(OH)2為主要活性組份，添加特殊助劑精制而成，是高  效脫除SO2的精脫硫劑，溫度使用范圍有低溫型(常溫?100℃)，中溫型(100?200℃)，高溫型(200℃以上)，具有脫硫精度高、硫容大、反應(yīng)速度快、強(qiáng)度好等特點(diǎn)。

  廢氣中的HCI、HF、SO2、SO3及其它有害氣體可以與氫氧化鈣反應(yīng)，生成CaCl2·2H2O、CaF、2CaS03·1/2H20、CaSO4·2H20和CaCO3，因此該產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣闊，可應(yīng)用于焦化、催化劑焙燒、煙氣、天然氣、玻璃、垃圾焚燒、金屬冶煉等領(lǐng)域的煙氣處理，將尾氣排放的sO2濃度達(dá)到10mg/N m3以下，粉塵排放濃度小于5mg/N m3，完全滿足了超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、反應(yīng)原理與技術(shù)指標(biāo)

1、反應(yīng)原理

1)氫氧化鈣與氣體中的HCL，HF、    2)脫SO2的反應(yīng)基本原理

SO2、SO3的反應(yīng)式

Ca(OH)2+2HCL→CaCL2+2H2o，           SO2+H2O→H2SO3

Ca(OH)2+S02→CaSO3+H2O  H2SO3→H++HSO3-  HSO3-→H++s02-

Ca(OH)2→Ca2++20H-1Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O  

Ca(OH)2 +S02+½O2 →CaSO4+H20   Ca+SO3+½H2O→CaSO3·½H2O  

2、物理化學(xué)性質(zhì)

外觀：白色條形   規(guī)格：Ф5?6×5?15mm     堆密度：0.60?0.85kg/L

側(cè)壓強(qiáng)度：≥80N/cm          孔隙率：0.4%    比表面積：＞100 m2/g

三、使用工藝條件

1.空速:100?1000 h-1（入口S02≤150mg/m3） 100?400 h-1（SO2 >150mg/ m3）

2.溫度:常溫?400℃        3.壓力:0.1?2.0MPa。

4.濕度:脫SO2時，濕度越大越好，建議為接近飽和水汽，但不能夾帶液態(tài)水。

    5、毒物：酸性氣體、油類等對脫硫劑會造成一定的毒害或堵塞。

四、主要特點(diǎn)

1.脫硫精度高:脫除SO2的精度為≤10mg/ m3

2.反應(yīng)速度快：穿透空速可達(dá)到1000 h-1,是普通脫硫劑的3?4倍。

3.硫容高:工作(穿透)硫容為25?30%。

4.干法脫硫具備高  效除塵功能，不需要另外設(shè)置除塵裝置。

5.采用先脫硫后脫硝，可保護(hù)脫硝催化劑。

6.沒有腐蝕問題、沒有管道堵塞問題，也沒有白煙和拖尾現(xiàn)象。

五、脫硫劑的裝填

 1、裝填時注意事項

(1)預(yù)先確認(rèn)裝填高度，并在爐內(nèi)作上標(biāo)記。(2)裝填高度小于0.5米

(3)進(jìn)入設(shè)備前進(jìn)行氣體分析，確認(rèn)安  全后穿上防護(hù)用具進(jìn)行作業(yè)。

(4)注意不要造成熱電偶周圍脫硫劑架空。(5)不得將異物帶入爐內(nèi)。

(6)搬運(yùn)時要輕拿輕放以防脫硫劑破碎。(7)裝填前過篩脫硫劑，爐內(nèi)清理干凈，爐前系統(tǒng)徹  底吹掃干凈

。2、原始裝填的順序和方法

(1)將脫硫劑吊到裝填口，裝入下料斗進(jìn)入帆布袋內(nèi)，緩慢下降到反應(yīng)器內(nèi)。

(2)裝填時移動帆布袋使之均勻分布，如出現(xiàn)堆積及時推平;

袋式裝填:在裝料孔上方安裝一料斗，下料口處接（Ф100?150 mm）半剛性的輸送管，輸送管進(jìn)入裝料孔后則接用裝料帆布袋。袋子的長度應(yīng)可調(diào)。通過拉繩或相似裝置對袋口處脫硫劑輸送速度進(jìn)行控制

六、原始升溫及注意事項

1、以原料氣為介質(zhì)，以20~30℃/h的速率升溫至60℃以上，使床層徑向溫度均勻，軸向溫差不大于10℃。2、升溫氣體應(yīng)保證水汽含量低于1%。

3、升（降）溫速率不能超過60℃/h。

4、反應(yīng)器入口氣與催化床層頂部的溫差不得超過10℃。

5、保證升溫時床層無冷凝水析出。6、床層溫度切勿超過150℃。