TB113型一氧化碳高溫變換催化劑

一、產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)

1、TB113型一氧化碳高溫變換催化劑生產(chǎn)改變了傳統(tǒng)的以硫酸鹽為原料的工藝路線，而采用硝酸鹽的工藝路線，由于硝酸鹽生產(chǎn)的產(chǎn)品本體含硫低，故該產(chǎn)品在升溫還原過(guò)程中放硫時(shí)間短，一般僅需幾個(gè)小時(shí)便可完成，在有些工藝條件下可以不需強(qiáng)制放硫，這對(duì)使用廠家而言可節(jié)省大量非生產(chǎn)時(shí)間，降低消耗，TB117型一氧化碳高溫變換催化劑本體含硫小于250ppm。

2、生產(chǎn)采用了優(yōu)良的共沉淀技術(shù)，活性組分分布均勻，顆粒致密，有較好的表面性能，共沉淀過(guò)程中Cr+6徹  底還原為Cr+3，從而可以在使用過(guò)程中避免Cr+6還原時(shí)的強(qiáng)放熱反應(yīng)，使其在還原階段床層溫度變化平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。

3、TB113型一氧化碳高溫變換催化劑活性組分的主要晶相是γ- Fe2O3而其他方法生產(chǎn)的催化劑主要晶相是α- Fe2O3。γ- Fe2O3晶相有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是活化能低，γ- Fe2O3活化能E=50.2Kj/mol，而α- Fe2O3活化能E=108.8Kj/mol，活化能低意味著起火溫度低，達(dá)到max大反應(yīng)速度時(shí)溫度低，TB113型催化劑比傳統(tǒng)的B110-2型催化劑反應(yīng)溫度要低10℃以上，二是γ- Fe2O3的晶格常數(shù)d=8.33Å，屬立方晶系結(jié)構(gòu)，而使用過(guò)程中催化劑處于還原態(tài)，主要晶相是Fe3O4，晶格常數(shù)d=8.39Å，也屬立方晶系結(jié)構(gòu)，處于兩種狀態(tài)下的晶系和晶格常數(shù)變化很小，這樣提高了催化劑的使用強(qiáng)度，而α- Fe2O3屬六方晶系結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)d=5.414Å，與處于使用狀態(tài)下的Fe3O4晶系和晶格常數(shù)有較大的差異，故使用時(shí)易引起催化劑強(qiáng)度的下降。

二、產(chǎn)品物化性能

1、物理性能

外觀：棕褐色圓柱體

外形尺寸：φ（9.0～9.5）×（5.0～7.0）mm或根據(jù)客戶要求加工特殊規(guī)格

堆密度：1.55±0.05kg/l

孔容：0.16±0.02ml/g

孔隙率：40±5%

比表面積：80±20m2/g

主要化學(xué)組分：Fe2O3    Cr2O3     K2O      

主要晶相：γ- Fe2O3

2、 化學(xué)組分

氧化鐵（Fe2O3）： ≥75.0%

氧化鉻（Fe2O3）： ≥7.0%      

本   體   硫：  ≤250ppm

一、 技術(shù)要求

1、反應(yīng)原理

在催化劑活性溫區(qū)內(nèi)，變換反應(yīng)如下：

CO+H2O(g) ƒCO2+H2         △H=-41.20Kj/mol

在實(shí)際生產(chǎn)中，既要考慮到CO的變化率，又要考慮到足夠快的反應(yīng)速度，通常在變換反應(yīng)初期，維持較高的操作溫度以求較快的反應(yīng)速度，使得原料氣中大部分CO變換掉，而在反應(yīng)后期，則適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)速度，提高CO最終變換率。

2、工業(yè)使用條件

使用溫度范圍：280～500℃

正常操作溫度：300～480℃

使用壓力：≤5.0Mpa

空    速：≤4000h-1

汽 氣 比：≥0.5%

3、技術(shù)要求

根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，在高空速低水汽的苛刻條件下，以350℃轉(zhuǎn)化率為基準(zhǔn)，其指標(biāo)規(guī)定如下

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